




机床在出厂前已仔细的测量了进给系统中的间隙值,叶尖振幅测量设备,并进行了补偿。随着数控机床使用时间的增长,反向间隙还会因为运动副的磨损而逐渐增加,所以需要定期对数控机床各进给轴的反向间隙进行测量和补偿。
当在数控系统中进行反向间隙补偿后,数控系统在控制进给轴反向运动时,自动先让该进给轴反向运动,然后再按编程指令进行运动。即数控系统会控制伺服电机多走一段距离,沈阳叶尖振幅,这段距离等于反向补偿值,从而补偿反向间隙。
在不同的速度下测得的反向间隙是不同的,一般低速时的反向间隙值比高速时的反向间隙值在,尤其是在进给轴负荷较大,运动阻力较大时。所以有的数控系统就提供了低速G01和高速G00两种补偿值。

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燃气轮机叶片叶尖间隙光纤测量系统设计
燃气轮机转子叶尖间隙对发动机性能有重要影响,为实现其精密测量,首先,根据光纤对光强耦合原理得到了双圈同轴光纤束的光强调制特性函数;接着,分析了倾角变化对反射式光纤位移传感器测量特性的影响;然后,完成了间隙测量系统设计;通过静态测量实验和不同转速下的动态测量实验验证了所设计系统的性能;实验结果表明:所设计传感器线性测量范围为2mm,测量系统性能较好。

当数控机床工作台在其运动方向上换向时,由于反向间隙的存在会导致伺服电机空转而工作台无 实际移动,此称之为失动。如在G01切削运动时,反向偏差会影 响插补运动的精度,若偏差过大就会造成形状各异的情形。
而在 G00 快速定位运动中,反向偏差影响机床的定位精度,使得钻 孔、镗孔等孔加工时各孔间的位置精度降低。这样的反向间隙 若数值较小,对加工精度影响不大则不需要采取任何措施。

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