洁净管道安装主要用于电子、半导体、航天及食品工程中。施工主要部位包括焊口、设备接口、仪表接口等。洁净管道的特殊施工方法分两类：类是对于单层抛光不锈钢管道利用自动切割机下料，利用电动铣刀铣去毛刺，自动焊机焊接，设备连接处利用卡套接头或VCR接头连接。第二类是对于夹套管施工采用双层夹套管施工达到工艺严密性的要求。上述特殊施工方法与以往常规施工方法具有如下的优点。
对不锈钢焊管展开固溶处理的功效很微弱，要害表现在三个层面，下边我以不锈钢焊管为例子展开翔实叙述。不锈钢无缝管经固溶处理来变软，一般会把不锈钢无缝管加温至950-1150℃的温度区段，并隔热保温一段时间，促进原材料中的碳化物与各种铝合金原素均衡地融解在马氏体安排中，洁净管道解决方案，接着再敏捷淬冷却水，碳与其他一些铝合金原素会赶不及进行析出，进而就能取得高纯的马氏体安排，洁净管道施工，这就称为固溶处理。
洁净区内输送一般物料的管道宜采用不锈钢材料，常用的有304(06Cr19Ni10)，316(06Cr17Ni12Mo2)，304L(022Cr19Ni10)，316L(022Cr17Ni12Mo2)。对于输送无菌介质，水应当无毒、耐腐蚀，宜采用低碳不锈钢材料，洁净管道安装，ASME BPE 推荐使用 316L 不锈钢，并且内外达到一定抛光度要求，使用自动焊接机焊接。对于常用的几种不锈钢主要区别为：
304 的碳含量小于 0.08%，铬含量为 18% ～ 20%，镍含量为 8% ～ 11%，唐山洁净管道，壁厚小于 6 mm 的管道焊接不需焊后热处理；但对于壁厚大于 6 mm 的管道，需要较长的焊接时间。304L 的碳含量小于 0.03%，相比 304 而言，具有更好的焊接性能以及无碳化物熔析。
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