机械五金零件加工的常见问题：
1、五种金属零部件也叫小五金或者五金配件。钢筋、铝经过锻造和压延切割等物理加工制作的各种金属器材。五金包含配件铸造模型五金零件、机械五金配件、日用五金配件、橱窗五金配件、船舶五金配件、建筑五金配件、航空宇宙五金零部件及安保用品等等。是工业园区制造一套产品和半成品及生产过程所用工具等。
2、制造业的金属产品与通用设备制造中的gm零部件等相关产品分类中通常的组成。小五金这并不是金比现有的行业，电器零部件加工，这些几个金属产品——五金产品的交叉组合。相反，在整个制造业小五金制造企业的生产和零部件供应，电器零部件加工供应，使用的手段而是使用的行业设施。
3、国家统1计局经济行业分类来看，电器零部件加工企业，制造业的种类第三位的行业。其中包括生活资料的生产制造，例如:农畜产品、饮食、香1烟、纤维、服装、皮革、木材户、印刷及文体用品、制药等;生产资料的制造，例如:石油化学、化学纤维、橡胶塑料、非金属制品制造、金属冶炼及加工、金属制造、gm设备制造、行业设备制造、交通运输装备制造业、电气电子、通信器材等。
轴类零件的特点是及加工注意事项：轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要是用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。轴类零件特点是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，电器零部件加工厂，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。加工时需注意零件表面粗糙度、相互位置精度、几何形状精度、尺寸精度等。
精密机械加工的一般原则:
1、先加工基准面
零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先i行”。
2、划分加工阶段
加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先面后孔
对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、光整加工
光整加工后的工件主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨﹨滚压加工等），应放在工艺路线后面阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面，在日本、德国等国家，在光整加工后，都要用绒布进行保护，不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。
