在进行的多次切割中，线切割工作液很难进入放电通道，钼丝与工件的放电变成与工件表面胶体物质和工件表面的不完全放电，切缝中的间隙放电的不良状态造成加工件表面和钼丝表面得不到及时切割液冷却，伺服中走丝钼丝，造成多次切割工件表面，线纹严重，无法达到多次切割提高加工表面质量的要求。传统乳化液在放电通道产生胶体物质是不可避免的必然现象，伺服中走丝粗糙度，
小继电器没有处于稳定的工作加工状态，这跟丝的张力大小，在导电块上勒得松紧，浙江伺服中走丝，导电块上是否已有深槽，导电块是否已填塞上杂物等等原因，都有密切关系，故调整导电块的位置状态，调整丝的张力，擦净导电块并与丝有良好的电接触都会对误动作起有益作用；断丝保护功能尽管避免了因断丝造成的丝乱甩，水乱溅。但也产生了一些影响，其一增加了一个导电块，人为地造成了丝的上行和下行磨擦阻力的不同导致的张力不一，伺服中走丝贸易物流，其二是增加了一个夹丝的机会，特别是切铝的时候，多一个导电块就多一个深槽夹丝的危险。
1、中走丝线切割上设定角度5°的倾斜，保证刀具的侧后角倾斜5°。加工中，新刀加工通常使用侧后角倾斜5°。
2、在加工型刀切后台于母槽上，避免电极丝触碰刀片。保持刀具的倾斜角大于加工金刚石片子的倾斜角，防止加工中，片子被埙坏的情况，加工的部位以刀体承受金刚石片子部分。为了加工木地板中让刀，减少触碰其他地方，也利于排屑。
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