为了实现上述目的，高速中丝电火花线切害，我们力图营造人为环境和条件来满足导电要求，即当工作人员在操作中走丝线切割机遇到指令切割工件余留部位时，可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方法来造成人为的定位条件和导电条件，使是火花加工得以继续 进行，其具体做法与技巧如下：(1)在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定，保证线切割有良好的定位条件，从而保障工件有优异的加工质量，这可依照 以下步骤进行。
中走丝起源于20世纪70年代初，高速中丝安装，在实行市场经济以前中走丝线切割机床的发展比较缓慢，主要是因为当时中国的电子工业比较落后，中走丝床的生产厂均为国有企业。
虽然技术能力强，但是由于与市场脱节，加之计划经济的束缚生产出的机床不仅故障率高，而且性能也很有限(只能切割50mm厚，效率为30mm2/min左右)但是无论如何这种机床是中国特有的一种机床，它同国外的中走丝机床相比虽然精度低一些，但是它的制造及使用成本是有优势的，对于那些发展中国家是非常适合的，正是由于这种潜在市场的需求。
线切割穿孔机的主轴电机是部件。通常有两种，高速中丝修刀，一种是步进电机，一种是伺服电机。
线切割电路穿孔机电路越简单越好，电路太复杂，电路板太多对日后维护会造成一定的困难。随着科技的进步，江西高速中丝，数字电路的应用越来越广泛，特点是高度集成，CPU控制，故障少，采用数字电路控制的穿孔机，一般1块电路板就可以完成；反之，采用模拟电路的穿孔机，通常5-8块电路板控制，成本高，故障多。
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