当一个面的三个点都有切割沟槽后，再旋转导电块90°，依次类推直到四个面都有切割沟槽。然后在靠近采样线的一边垫一个1～2mm的垫片，就可以向左调整导电块的位置，就相当于换了一个新的导电块，节约了生产成本。 例如：每块铝件的厚度为2mm，共8块叠在一起同时加工，每隔大约8h调整一下馈电块的接触面，每天连续加工8h，到第6天出现断丝。然后用千分尺测量钼丝的直径只有0.125mm（原钼丝直径为0.18mm）。通过调整导电块的位置大大避免了导电块夹丝断丝的问题。 当然还必须注意，当工件尺寸精度要求比较高时，必须要测量钼丝的直径，及时修改补偿量，保证尺寸精度要求。
中走丝线切割在使用过程中常常会出现加工效率下降的情况，通常是什么原因，快走丝中走丝什么牌子好，怎么解决？
1）中走丝线切割加工参数选择不合理----针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数，请注意，选用电流较小的条件加工效率低。
2）中走丝线切割切割液浓度不合适----保持切割液浓度在11～12.5%。
3）中走丝线切割工件变形导致加工时放电状态不稳定，尤其是修切-----控制变形。
4）中走丝线切割修切速度慢-----可将每刀的相对加工量改小一点，快走丝中走丝速度，如提高修切一的速度，可将主切的偏移量改小0.01mm-0.02mm。
同时采用了带螺距补偿功能的全闭环控制，快走丝中走丝切割液，可以利用数控系统对机床的定位精度误差进行补偿和修正。在保证精度的前提下，快走丝中走丝，减小因长期使用而导致的加工精度下降，延长机床的使用寿命。运丝系统方面采用特殊（大多数采用金刚石）电极丝保持器，保持电极丝的相对稳定，减小加工过程中电极丝的张力变化。冷却系统方面改变常用的粗放冷却方式，采取多级过滤并对介电常数等关键参数加以控制，确保精加工的顺利进行。
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