在进行的多次切割中，线切割工作液很难进入放电通道，钼丝与工件的放电变成与工件表面胶体物质和工件表面的不完全放电，切缝中的间隙放电的不良状态造成加工件表面和钼丝表面得不到及时切割液冷却，造成多次切割工件表面，线纹严重，无法达到多次切割提高加工表面质量的要求。传统乳化液在放电通道产生胶体物质是不可避免的必然现象，
工作台面及工装夹具使用前用BM-2，BM-4，数控中丝对图，BM-6宝玛线切割水基任选一种按比例配水后擦洗干净。
床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞，特别是不可因超行程运动使丝架与床面干涉，那将严重损毁机床零件或精度。
经常注意使导电块处于良好的导电和与床身间的绝缘状态，工作台上垫条须与床身绝缘，步进电机的拖线要处于自如状态，步进电机确保无脏水入浸。
控制柜方面搬动时要轻拿轻放，数控中丝新材料，油污的手不要插拔触摸接插件或键盘，要经常检查控制柜与机床间的联机电缆，拖地部分要有盖板或塑料板保护，不可随意，电缆要处于松弛自由状态，不可外力拉拽，不可使电缆插头受力，湖南数控中丝，不可将电缆波纹护套压裂踩扁。
线切割是冲模零件的主要加工方式，数控中丝培训，然而进行合理的工艺分析，正确计算数控编程中电极丝的设计走丝轨迹，关系到模具的加工精度。通过穿丝孔的确定与切割路线的优化，完善切割工艺，这对于提高切割质量和生产效率，是一条行之有效的重要途径。
线切割中央控制系统三部分间的局部闭环及全系统大闭环数控，该系统实现了高精度、效率的、高信赖性和低成本等综合头等指标，具有可以填补我国空白的良好市场前景。根据电火花加工机床在智能技术、工艺诀窍、自动化技术和网络技术等这些共性技术方面的新进展，从加工精度、 系统、自动穿丝以及高速性、混粉加工工艺、新结构等方面分析线切割机、成形机技术的发展趋势。
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