首先切割完毕的试件是粘附在基体上的，一般需要用力甚至敲击才可以使其与基体脱离；其次切割完毕的试件表面覆盖着胶粘的甚至是粉末状的蚀除产物，高精度中走丝电柜，需用煤油才能清洗干净。这主要是伴随着放电通道内10000°C以上的高温，工作介质将分解生成大量的高分子化合物并与金属蚀除产物反应生成胶体状或颗粒状物质。这些物质将粘附在切缝内，并主要在切缝出口部位堆积，严重影响电蚀产物的排除，并使新鲜的工作介质进入切缝十分困难。
碰到很多操作师傅都不太会割锥度，常常割不好，上次还碰到一位师傅做了很多年线切割都不太会割锥度的，所以，本文就线切割锥度加工中应注意的几点事项罗列了一下：
1.上下喷水嘴的选择：当使用一般标准的喷水嘴时其大容许的切割锥度为15°，当超过此锥度时，请更换为大锥度使用的喷水嘴（喷水嘴的口径较大，高精度中走丝，因此可容许更大的倾斜角度）。
2.锥度移动的距离算法：使用三角函数可计算出锥度切割时的UV轴移动量。
3.加工异常加工条件处理建议：锥度加工后成品锥度与设定值有落差，加工后成品精度不良：
a.上大下小：
可能发生原因：Z轴（上机头）于贴近工件物。
b.中间小
建议处理：SV减少、FR增加。
c.中间大
建议处理：SV增加、FR减少
d.上小下大
可能发生原因：下机头过于贴近工件物。
e.线痕产生：SV增加，FR减少。
f.线内凹处理方法：
切割模孔或冲子时助走线造成成品轮廓受损。
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