导热硅凝胶一般是双组份的导热材料，通过静态混合方式挤出后，由于具有良好的触变性，可以注射到不规则元器件上，比如各种倒角、缝隙等，全自动双组份点胶系统，相对于导热硅脂的丝网或刷涂，大大的提高了工艺效率；同时，导热硅凝胶是一种有一定吸附力的凝胶状态，不会有出油、变干等质量隐患。并且导热性能、电气绝缘性能优异、应力低、操作简单，用自动点胶机连续化作业，双组份点胶机，实现定点定量、节省人工成本和提高生产效率。
解决点胶工艺问题的十八般武艺
在形形色色的点胶工艺中，点胶问题会层出不穷，那究竟有哪些工艺因素会影响产品的点胶质量呢？
1、水平
高精密点胶机平台的水平度尤为重要，尤其是接触式点胶机，打好水平等于调试好了一半，是后续所有调试基础。水平没打好会衍生出很多点胶问题，如：点偏、多胶少胶、溢胶一系列问题。
2、点胶高度
高精密点胶机的点胶高度指的是针尖到产品杯面的距离，点胶高度过高，会导致拉胶，点胶高度过低，会导致针头沾胶、爬胶，双组份点胶阀，进而导致产品胶量不均匀。
有哪些工艺因素会影响产品的点胶质量呢？
1、针头大小
在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，浙江双组份点胶，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。大尺寸产品用内径大一点的针头，小尺寸产品用内径小一点的针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。
2、胶水的粘度
胶水的粘度会直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度，另外，选择镀层针头更不容易出现拉胶、爬胶。
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