常见问题解决办法
问题1：试运行时，驱动器显示超载，且推杆靠近上下极限位置！
情况分析：
1试运行时按错电机转动方向，上海电动缸，使得推杆朝极限位置行驶
解决办法：重新上电，按动另一转动方向。
问题2：试运行时，驱动器显示超载，且推杆不在上下极限位置！
解决办法：
1检查驱动器接线，是否存在漏接错接情况。
2电动缸连接机械部件超过额定大出力。
解决办法：解除连接机械部件，无负载测试。
3拆除电机，用其他工具替代联轴器转动，或检查电机完全空载是否会出现报警！
问题3：试运行时，能感觉到电机转动，但推杆不会伸缩！
原因分析：联轴器与电机轴松脱！
直连式电动缸：先找到电动缸当中一个工艺螺丝孔，拧开此螺丝孔，旋转联轴器找到顶丝孔（必要时需要拆除电机），拧紧！
折叠式电动缸：先断电，然后打开传动箱底盖，紧固同步轮与同步带！
随着工厂自动化的要求越来越高，电动缸应用越来越广。电动缸能够把电机
的转到转化为直线运动，是一种高响应、长寿命的执行机构，目前在钢铁企业中
已广泛用于原料码头、原料场、烧结厂、焦化厂、炼铁厂、炼钢厂等工作场所的
卸料、卸煤、卸矿、卸灰、皮带运输机、除尘器种种设备.上。和其他采用液压或
气压作为驱动源的系统相比，电动缸直接由电机控制，不再需要油、气等中间媒
介传递动力，可以避免因为漏油、漏气产生系统的误差，导致不准确、使用不方
便，所以电动控制系统比液压系统具有更优越的控制性能，电动缸生产，速度更快、承载能力
更高、寿命更长。
电动缸有着的性能特点，电动缸价格，相比于液压和气压系统有着明显的优越性。
其优点主要体现在以下几个方面:
1.定位。如果采用伺服电机作为驱动机构，伺服控制系统精度非常高，它与
的传动件相配合可以使电动缸的控制精度大大的提高，实现0.01mm左右
的。
2.传动。采用滚珠丝杆副作为传动件实现直线的往复运动，诚少运动时的
摩擦，传动效率可达80%-- -90%，比液压系统的传动出约15%
3.运动响应快。直 线运动的速度范围达到55mm/s而液压缸只能达到35mm/s
4.承载能力范围广。可以实现从几十公斤到上百吨的承载范围
5.使用寿命长，如果采用滚珠丝杆等传动件，减少摩擦的同时可以提高电
动缸的使用寿命。
