冷弯机三大系统
1、机械系统
机械系统采用摆线针轮减速器直接驱动滚轮转动，为实现两个滚轮同步，采
用两电机同时起动实现同步，为满足工况要求，可进行正反转运转。
2、液压系统
该系统采用手动换向阀对油缸进行换向，实现油缸的正反向运动，采用单向
节流阀调节油缸运动速度，利用双向液控单向阀对油缸进行锁闭，当换向阀处于
中位时，系统卸荷，有效防止了系统发热。
3、电气系统
电气系统主要对油泵电机、行走电机进行控制，行走电机设有正反转控制及
过载保护。当回油滤清器堵塞需要更换滤芯时、滤清器堵塞指示灯亮。此时须更
换滤芯。在主回油路中设有空气开关（主开关）对整个系统进行有效保。
结构与性能特点
（1）结构：由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电液换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成。
（2）性能特点:
A、钢拱架专用设备，亦可弯曲大曲率工字钢、U型钢、槽钢立弯和横弯。
B、双电机驱动，液压缸推进。
C、按下液压缸“前进”按钮，液压缸到达指定位置后一次弯曲成形，操作方便。
D、结构合理，工作可靠，适合大型型钢，大弯曲半径弯制。
工作原理：
把工字钢放在冷弯机上，与减速器带动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，有电动油泵输出地高压油经溢流阀（可调整所需压力），进入聚成块到电液阀，有电液阀和点动开关（点进、点退）控制油缸工作，工作油缸推进，将工字钢与三个支撑滚轮压紧并未发生弯曲变形时开始计算，油缸在推进的长度进程为每次10mm-15mm，开主电机正转或反转，有主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止.
工字钢弯拱机操作流程为：
1、将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间；
2、启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢；
3、达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业；
4、冷弯结束时，关闭机械传动系统的同时，启动液压系统，将冷弯型钢放置在辅助系统 的门式托架上。