泥浆分离器工作原理
1.打桩泥浆的尾料进入泥浆处理设备的脱水筛下层筛面，在振动电机的带动下，将2-5mm 的固体大料筛分出来，并脱水干排。
2.脱水筛下集水箱接收下层筛的筛下物，通过连接渣浆泵，将细沙和水的混合物打入特制分离器，将物料浓度提升至50%-60%后，喂料给脱水筛上层筛，将泥浆中的细沙回收，脱水，并干排。
3.通过集水箱，渣浆泵，分离器的闭路循环，不断将泥浆中的细料回收并脱水。
4.从分离器溢流部分的泥浆水连接管道回用泥浆打桩装置，整个流程中分离出沙子和固体颗粒物等杂质，泥浆回用，亦称为泥浆不落地系统。
主要优势：
1、对泥浆的充分净化，有效控制泥浆的性能指标，减少卡钻事故，提高造孔质量。
2、实现泥浆循环使用，节约造浆材料。大幅减少废浆外运成本和造浆费用。
3、设备对土渣的有效分离，有利于提高造孔效率。
4、泥浆的闭路循环净化方式以及较低的渣料含水率减少对环境的影响。
5、采用双层筛网，净化效果比单层筛网提高近50%以上，操作安全方便，维护简单，运行稳定可靠。
1、从进料泵传输来含有大颗粒的泥浆经过粗筛(7)，进入储罐(3)，超过2毫米固体颗粒，经过粗筛排出设备之外。
2、进入储罐(3)中的泥浆，通过卧式渣浆泵(4)注入旋流器(5),大于0.06毫米的固体颗粒，通过脱水筛(2)排出设备之外,合格的泥浆通过旋流器溢流管(8)进入缓存罐(9)。
3、自动平衡装置(10)可保持储罐(3)中的液位，以防止卧式渣浆泵(4)在没有负载或低负荷的情况下运行，以防止干吸。