开发注射用水管道自动焊接机设备是为了解决GTAW过程中的操作员错误问题。这个过程是在50年前开始的，但近年来越来越受欢迎。通过自动焊接，计算机控制的过程几乎不需要操作员的干预。计算机控制的系统结合电弧电流，馈电和速度，以允许轨道焊头以稳定和可重复的方式绕管移动。在大多数情况下，操作员的责任仅仅是装配和监控。一旦针对特定的“热”材料开发了焊接程序（程序），焊缝轮廓应保持一致。
注射用水管道自动焊接机设备可以为关键应用提供高质量，可重复的焊接，但这需要付出代价。与传统设备相比，轨道焊接设备的成本是初始资本成本的5-10倍。但是，相对传统人工手工焊，这些成本中的大部分可以2-3倍的效益回报给使用者。
注射用水管自动焊还取决于具有合理清洁的氩源以用于背衬和保护气体。对于典型的工业应用，需要纯度不低于99.995％。对于某些应用，必须使用超高纯度氩气，纯度为99.9998％，此类应用需要使用所有高纯度吹扫设备（阀门，调节器和流量控制）。通常，没有橡胶组分可用于吹扫气体装置，因为橡胶吸收水分和氧气并将其释放到氩气流中。水分和氧气（氩气）是对成功的自动轨道焊接有害的污染物。
注射用水管道焊机特点：
内部存储器，可支持100个多级多功能焊接计划
8个多级功能，用于过程控制
可编程，连续或脉冲电流，旋转，送丝，振荡和AVC
防尘/防潮触摸薄膜开关
标准软件以多种语言提示
内置高速打印机
提供离线编程选项（PC兼容）
按键切换以限制操作员访问
管道自动焊可选水冷却装置