管道自动焊接设备是一个专门的焊接区域，其中电弧在连续过程中围绕静态工件（诸如管道之类的物体）机械地旋转360°（双向上焊接180度）。 该工艺旨在解决燃气钨极电弧焊工艺（GTAW）中操作人员错误的问题。 在焊接中，计算机控制的过程几乎没有操作员的干预。该工艺专门用于高质量的可重复焊接。
由于管道自动焊接设备能够实现高纯度结果，焊接设备在半导体工业的洁净室部件的生产中占据了一定的位置。它的应用现已扩展到为食品加工，制药，化学工程，汽车工程，生物技术，造船和航空航天等多个行业建造管道和设备。自动轨道TIG焊接也用于建设发电站（火力发电厂）。所使用的建筑材料必须能够承受由管中承载的介质产生的高压和高温产生的巨大机械载荷。必须不惜代价避免焊缝中的缺口，孔隙和夹杂物，因为这会产生可能导致随后形成裂缝的薄弱点。这反过来会在组件故障方面产生严重后果。这意味着管子通常由镍基材料制成，壁厚达200mm。对于这种窄间隙焊接系统，该系统专门用于此目的的进给，其使用在固定在管周围的引导环上移动的行走机构。
管道焊接设备还取决于具有合理清洁的氩源以用于背衬和保护气体。对于典型的工业应用，需要纯度不低于99.995％。对于某些应用，必须使用超高纯度氩气，纯度为99.9998％，此类应用需要使用所有高纯度吹扫设备（阀门，调节器和流量控制）。通常，没有橡胶组分可用于吹扫气体装置，因为橡胶吸收水分和氧气并将其释放到氩气流中。水分和氧气（氩气）是对成功的自动轨道焊接有害的污染物。
由于管道自动焊接设备能够实现高纯度结果，焊接设备在半导体工业的洁净室部件的生产中占据了一定的位置。它的应用现已扩展到为食品加工，制药，化学工程，汽车工程，生物技术，造船和航空航天等多个行业建造管道和设备。自动轨道TIG焊接也用于建设发电站（火力发电厂）。所使用的建筑材料必须能够承受由管中承载的介质产生的高压和高温产生的巨大机械载荷。必须不惜代价避免焊缝中的缺口，孔隙和夹杂物，因为这会产生可能导致随后形成裂缝的薄弱点。这反过来会在组件故障方面产生严重后果。这意味着管子通常由镍基材料制成，壁厚达200mm。对于这种窄间隙焊接系统，该系统专门用于此目的的进给，其使用在固定在管周围的引导环上移动的行走机构。
管道焊接设备还取决于具有合理清洁的氩源以用于背衬和保护气体。对于典型的工业应用，需要纯度不低于99.995％。对于某些应用，必须使用超高纯度氩气，纯度为99.9998％，此类应用需要使用所有高纯度吹扫设备（阀门，调节器和流量控制）。通常，没有橡胶组分可用于吹扫气体装置，因为橡胶吸收水分和氧气并将其释放到氩气流中。水分和氧气（氩气）是对成功的自动轨道焊接有害的污染物。
自动焊接设备特点：
内部存储器，可支持100个多级多功能焊接计划
8个多级功能，用于过程控制
可编程，连续或脉冲电流，旋转，送丝，振荡和AVC
防尘/防潮触摸薄膜开关
标准软件以多种语言提示
内置高速打印机
提供离线编程选项（PC兼容）
按键切换以限制操作员访问
焊接设备可选水冷却装置