环缝焊接管道自动焊机是一种专门的焊接领域，电弧可以在连续过程中围绕静态工件（例如管道等物体）机械旋转360°（双向焊接时为180度）。 开发该工艺的目的是解决钨极氩弧焊工艺中操作员失误的问题。 在轨道焊接中，计算机控制的过程运行时操作员很少干预。 该工艺专门用于高质量的可重复焊接。
环缝焊接管道自动焊机每个轨道焊接系统的主要组件是带有集成计算机控制的电源，焊接头以及在需要时的送丝机构。 某些尺寸和材料类型的焊接也将需要使用水/冷却剂系统。 有很多因素会影响焊接结果。 这些方面包括电弧长度，焊接电流的大小和脉冲频率，焊接速度，惰性保护气体，母体材料，填充材料，焊接准备和热导率。 通过对如何针对每个单独的焊接任务准确调整所有这些参数的详细知识，可以实现高质量的焊接。
手工焊接很难达到高的质量和安全标准。 这是由于某些焊接位置，例如高架焊和向下焊接造成的，由于用户在这些焊接位置的接触受限，通常会导致错误的焊接。 为了完全控制焊缝，必须在焊炬的每个位置的重力和表面张力之间保持完美的平衡。 通过使用该技术的机械化变体，焊接过程的某些部分由机械组件处理。 请注意，焊工将始终监视和控制过程。 在理想情况下，在开始焊接之前，所有焊接参数都应进行完全编程。 然而，实际上，可变约束的存在意味着焊工通常必须进行纠正性干预。
