玻璃钢脱硫塔
脱硫塔工作原理
玻璃钢脱硫设备工作流程：首先，热烟气进入预洗剂塔，与饱和硫酸铵溶液接触，烟气在此过程中被冷却，同时，由于饱和硫酸铵溶液中水的蒸发而析出硫酸铵晶体，已被冷却的烟气通过除雾器进入SO2吸收塔。在吸收塔中，铵与水混合成铵液。烟气中的SO2在此被吸收，与铵反应生产硫酸铵。然后 ，脱硫后烟气经120米高的烟筒排入大气。硫酸铵溶液被送入欲洗剂塔循环利用。预洗剂塔中的硫酸铵料浆进入脱水系统。先经水利旋流器脱水，然后经离心机得到硫酸铵滤饼。从旋流器和离心机回收的清液返回预洗剂器，循环利用。硫酸铵滤饼被送至造粒系统，得到高利用价值的颗粒氯酸铵肥料，在被火车或者卡车运走前，存放在能容纳50000吨硫酸铵的圆顶储舱内。
玻璃钢脱硫塔性能特点:
1、 洗剂式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。
2、 脱水板设计合理、独特，脱水效果好。
3、 阻力小、节水、节电、运行费用低。
4、 体积小、重量轻、占地面积小、安装运输方便。
5、 操作相对简单、方便，维修量极少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。
6、 对烟气中SO2的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量；脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式，均能达到良好的脱硫效果。
玻璃钢脱硫塔技术参数表
本表仅供参考，具体规格型号按客户需求定制。
|
项目 |
除尘器 总高度 |
除尘器内径 |
除尘器进烟口尺寸 |
除烟口尺寸 |
排灰口 尺寸 |
配套 锅炉 |
烟气 处理量 |
配套 引风机 |
耗水量 |
烟气 降温 |
|
编号 |
m |
m |
㎡ |
㎡ |
m |
t/h |
m³/h |
Y4-73-1 |
t/t |
℃ |
|
1 |
9.02 |
1.1 |
0.301 |
0.301 |
0.4*0.6 |
2-6.5 |
9900-12700 |
8 |
2.9-4.0 |
50-60 |
|
2 |
11 |
1.4 |
0.424 |
0.466 |
0.4*0.6 |
10 |
33100-45300 |
10 |
4.0-5.5 |
50-60 |
|
3 |
11.3 |
1.6 |
0.55 |
0.6 |
0.4*0.5 |
15 |
30500-46800 |
11 |
4.4-5.2 |
50-60 |
|
4 |
13.68 |
1.85 |
0.575 |
0.635 |
0.7*0.4 |
20 |
48250-57200 |
12 |
5.5-8 |
50-60 |
|
5 |
14.25 |
2.1 |
0.76 |
0.836 |
0.6*0.5 |
25 |
57200-78200 |
12 |
5.5-8 |
50-60 |
|
6 |
14.9 |
2.3 |
0.9 |
0.99 |
0.6*0.5 |
30 |
62000-76000 |
13 |
6.4-9.2 |
50-60 |
|
7 |
14.9 |
2.5 |
1.04 |
1.13 |
0.5*0.7 |
35 |
75000 |
14 |
7.0-9.9 |
50-60 |
|
8 |
16 |
2.85 |
1.04 |
1.13 |
0.5*0.7 |
40 |
85000 |
14 |
8.0-11 |
50-60 |
|
9 |
17 |
3 |
1.18 |
1.3 |
0.5*0.7 |
50 |
110000 |
14 |
19.3 |
50-60 |
|
10 |
17.5 |
3.3 |
1.18 |
1.3 |
0.75*0.7 |
65 |
120000 |
16 |
19-20 |
50-60 |
|
11 |
17.5 |
3.9 |
1.6 |
1.7 |
0.75*0.7 |
75 |
160000 |
16 |
2.-25 |
50-60 |
|
12 |
17.65 |
4.1 |
1.6 |
1.7 |
0.75*0.7 |
100 |
200000 |
16 |
25-30 |
50-60 |