有机废气治理技术
早在1925年欧洲就开发出固定床活性碳吸附装置，1958年日本也开始使用该项技术。这是一种非常经典、成熟的方法，可用于治理任何浓度的常温有机废气， 但处理低浓度、大风量有机废气时，设备庞大，不经济。对于排气温度较高的高浓度有机废气的治理，首先由美国于1950年开发成功以天然气为燃料的直接燃烧 技术。1965年日本与美国合作，将该项技术引入日本。该法需将有机废气加热到760℃，方可将溶剂氧化分解为无害的CO2和H2O，其缺点是燃料费 高，故在欧美等天然气便宜的地区应用广泛。后来人们开发出催化燃烧技术，由于催化剂的作用可在300—350℃的低温下将溶剂氧化分解，因此大大降低 了燃料费并且产生的NOx量非常少。
其缺点是需对废气中易引起催化剂中毒的物质和粉尘进行前处理，rco催化燃烧设备，另外，在催化燃烧装置中使用的热交换器换热效率较低，约 在50％。为了提高热效率，降低运行成本，美国于1975年开发出换热效率在90％以上的蓄热式燃烧装置。由于其运行费用的降低，因此，可用于治理中等浓 度有机废气。随后欧洲也开展了该项技术的开发。日本针对美国蓄热燃烧方式又开发出催化燃烧装置的改良型——蓄热催化氧化方法，并于1977年由日铁化工机 首先售出产品。该产品可较经济地对高、中浓度的、温度较高的有机废气进行治理。
催化燃烧法的优点 ①可以降低有机废气的起始燃烧温度。例如甲醛在以氧化铝为载体的Pt催化剂(Pt/Al2O3)的作用下，室温下就开始燃烧，而直接燃烧法起始燃烧点通常为300～600℃。②燃烧不受碳氢化合物浓度的限制。③基本上不会造成二次污染。④设备较简单，投资少。
催化燃烧法存在的主要问题是催化剂易中毒和不耐高温。易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。为了保持催化剂的活性，一般都采用前处理的办法，预先除掉有毒物质。近几年来，含稀土元素的钙钛矿结构的复合氧化物催化剂的研制在提高耐高温性能等方面有所进展。中国研制的稀土元素催化剂已用于有机废气的治理。
RCO
1. 净化效率高，无二次污染
2. 在各种燃烧法中能耗较低，废气浓度在1-1.5g/m3时即能无耗运行
3. 能处理各种有机废气
1. 整体式占地面积小，但维修困难
2. 分体式占地面积大
3. 整体式不宜用于高浓度（4g/m3），否则催化床会超温
4. 复杂废气需预处理
催化燃烧处理注意事项
1、废气成分中，不能含有下列物质;有高粘性的油脂类。如磷、铋、锑、铅、锡；高浓度的粉尘；
2、设备选型时，注明废气的成分、浓度及出口温度；
3、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施；
4、设备所需电源为：三相交流380V频率50Hz;
催化燃烧适用范围
1、用于溶剂的净化处理如：苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性有机废气；
2、适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化；
3、适用于各种烘道、印刷油墨、电机绝缘处理等烘干流水线等。
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