硅胶自动配料系统特点
系统采用混合配料控制，在机组上同时有多个配方配料，混橡车间设计厂家，减少了配料单元的空闲率，提高生产效率。
1.适应多品种小配量高速度高精度的配料要求。
2.采用一称双料，设备投资低，占地面积小。
3.设备和原料接触的部分均采用不锈钢材料。
4.投料仓装有料位检，存量低于低料位时信号灯亮提醒补料。
5.根据原料特点选配流化装置，促进原料流化顺利出料。
6.配置除尘装置环境清洁，保障配料工人健康。
7.可根据原料种类柔性配置，混橡车间设计系统，投料仓清理方便，不留残料。
硅胶自动配料系统介绍
1）自动配料装置能自动完成系统的配料过程，混橡车间设计价格，计算机屏幕能实时显示配料系统的工作过程。软件操作简单，画面简洁明了。
2）自动配料装置可选择各配料秤的启动顺序和延后时间，保证物料按设定的值进入搅拌机，提高搅拌效率。
3）自动配料装置有投料现场提示和投料响应功能。
4）自动配料装置可进入统计数据库。
硅胶自动配料系统——全自动配料的特点
传统的大罐搅拌工艺或胶体磨一大罐处理工艺，不仅加工速度慢，处理时间长，能耗高，运行成本高，而且不能避免物料的结块，成团，形成微小的粉团，分散不均匀，降低甚至破坏终产品的质量，混橡车间设计，特别是对黏度较大的物料，如果胶，明胶，可可粉，变性淀粉等，就更是无能为力，不能适用，所以需要使用全自动配料系统。
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