小料自动配料系统的特征
1. 全自动配料过程控制，减少工人与化工原料的接触机会，大限度降低工人劳动强度、提高工人的健康保障。
2.根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足大的生产要求。
3. 采用精度给料器与变频调速技术，小粉料称量报价，满足原料小用量与精度要求。
4. 避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂效益。
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新型小料自动配料系统的优势
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全自动小料配料系统，其包括一至多个物料处理装置和物料处理装置下方的环形辊道送桶计量设备;其中，物料处理装置包括自上而下顺序连接的解包器，料仓和双螺旋微量喂料器。本实用新型的全自动橡胶小料配料系统为批次称重模式，即在称重时，能够在多个工位任意组合同时称重，小粉料称量价格，一批称重完成后，同时送出，这样能有效的解决人工配料的弊端，解放劳动力，也能很大程度的提高生产效率。
小料自动配料系统产品优势
自动复称排错
后一工位均对工位的称量结果进行复称确认，若前后两次称量的重量差值超过允差范围则立即停止该批次计量，并自动将该工位上的料斗排出配料队列，本功能可减少原料浪费及配方称量误差过大可能造成的更大损失。
料仓补料防错
向料仓补料时，须先扫描原料包装条码，小粉料称量，经系统核对无误后自动打开料仓仓门，否则无法补料，可以有效避免向料仓补错原料。
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